1 尋找跨越式發展的接口

我國家具制造的工業化總體水平還很低，平均勞動生產率還不足發達國家的5%，效率既低，還賣不出價錢，原因當然是多方面的。但推動一個國家經濟發展的原動力就在制造業。工業包括材料工業、能源工業、建筑工業和制造工業等。其中制造業的產值占我國整個工業的78%，從業人員占82%。而且，國內生產總值的40%、財政收入的50%、外貿出口的80%，均來自于制造業。美國社會財富的68%，也來自于制造業。沒有制造業的發展，其他產業也難獲得良性的發展。勞動力就難以按一、二、三的產業順序實現良性轉移，就業問題因而會日趨尖銳，全面建設小康社會的目標將難以實現，所以工業化和工業現代化的本質是制造業的現代化。而面臨信息時代，我們在加快經濟發展的同時，還要講究生活質量的提高。發展經濟和提高生活質量是現代化進程中的兩個階段。發達國家已經走完了第一階段，在向第二階段邁進，而我們則要加快步伐，兩步并一步走，這就是跨越式的發展。國家最近提出要形成以高新技術產業為先導，基礎產業和制造業為支持，服務業全面發展的產業新格局，這正是家具制造業可以借此發展提高的大好時機。我們許多家具企業也正在磨拳擦掌，希望能盡快找到實現跨越式發展的接口。

現代企業是現代社會生產力的載體。我們談發展，自然是談生產力的發展。現代企業生產力的屬性，有結構的、科技的、文化的、信息的和戰略的多種。在本系列講座中，將主要討論科技生產力和信息生產力，本篇先談科技生產力。

中央提出要“用高新技術和先進適用技術改造傳統產業”，說明我們應在高新技術領域里尋找發展生產力的接口，以實現跨越式的發展。這就很有必要了解一下屬于高新技術領域的“先進制造技術”，了解它的所指，它的發展水平，并尋找其中能與家具結合的“先進適用技術”。

先進制造技術（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以人為主體，以計算機為重要工具，不斷吸收機械、光學、電子、信息、材料、環保、生物及現代管理等最新科技成果，并涵蓋產品全壽命周期的先進工程技術的總稱。上世紀90年代以來，各工業發達國家和新興工業化國家已經紛紛調整其技術政策，大力發展先進制造技術。如美國的先進制造技術、關鍵技術（制造）計劃、敏捷制造技能技術計劃（TEAM），日本的智能制造技術（IMS）國際合作計劃，韓國的高級先進制造技術計劃（G-7）和德國的制造2000計劃等。我國“九五”提出的CAD/CIMS應用工程計劃和“十五”提出的制造業信息化工程計劃、火炬計劃和國家自然科學基金，都對我國先進制造技術方面的研究項目給予了積極的支持。

現在不論是發達國家、新興工業國家還是發展中國家，都把制造業的發展作為提高國家競爭力、振興國家經濟的戰略手段來看待。而對制造業來說，競爭的核心就是新的產品和先進的制造技術，就是如何更好地提升人們的生活質量。因為發展經濟只是量的改變，而提高生活質量是質的改變。在全球化導致“同質化”的今天，發達國家用什么手段提供新產品，我們也必須用同樣的手段來提供新產品。否則，盡管我們還不發達，產品也會出現過剩，這已為事實所證明。當前，先進制造技術已成為各國政治對抗的資本，也是各國企業在全球化浪潮中參與國際競爭的有力武器。而先進制造技術給企業帶來的高質量、高效率和快捷響應市場的能力，正是企業應對市場個性化、多樣化新需求的必要保證。

先進制造技術在產品的設計、制造到管理的各個環節上都有杰出的表現。如采用計算機輔助設計和綜合自動化技術實現的CAD/CAPP/CAM一體化技術、協同設計技術、制造仿真技術、柔性制造技術、生產物流技術以及實現產品敏捷開發的并行工程等；先進加工技術中的激光加工技術、快速成型技術、成組技術以及高速化、精密化、“零傳動”和數字化加工技術等；與全球化、網絡化、個性化、信息化相適應的制造新模式和企業資源管理計劃（Enterprise Resource Planning, ERP）等，均屬先進制造技術的范疇。以上所列內容，也是家具制造業可考慮涉及的領域。但我們首先應關注的是制造模式類的軟技術。因為如果沒有先進的制造模式，那些再先進的硬技術就難以充分發揮優勢，企業也難以獲得新的市場競爭力。

2 關注先進制造模式

上個世紀初期，美國汽車工業的奠基人亨利.福特在汽車制造業中將手工生產的模式改造成為一種初步工業化的大規模生產（Mass Production）模式，亦被稱為“福特模式”。福特模式被世界上大多數制造企業沿用至今，成為工業經濟時代一種主導型的生產模式。我國上世紀80年代中期以后，通過引進改造建立起來的現代家具制造業，采用的是福特模式。但我們始終未能將其應有的規模效益發揮出來，因為市場需求已經改變了，我們只是在半工業化的生產方式下進行運作。

近百年來，福特模式作為企業的組織和運行模式，已經成了一種生產哲理。它曾極大地推動了制造業的發展，并為人類社會創造了巨大的物質財富。福特模式通過精細的組織分工、剛性的生產設備和流水作業的方式來實現標準化產品的大量生產。其生產哲理，就是強調分工、分工、再分工，強調規模出效益。在當時的藍圖和工藝卡萊傳遞制造信息的生產力水平下，這種機械式的工業化大生產，確實為人類社會創造了輝煌的業績。

但進入上世紀90年代后，福特模式已開始失去了昔日的輝煌。一個根本性的變化是，消費的需求已日趨個性化和多樣化。今天DIY自助消費的浪潮已經滾滾而來；街頭隨處可見的電腦自助創意寶，讓你即拍、即做、即得的各種飾物和紀念品；還有居室裝飾后的場景，家具擺放后的效果，都可“先睹”為快，讓你滿意后再去訂制或者購買。這一切都把消費者的個性化需求推向了極致。而且它展現了高科技時代的鮮明特征，給了消費者一種獲得全新體驗的愉悅和快感。漸漸地個性化已成了越來越多人們的一種新的消費追求和選擇標準。在全球化浪潮的沖擊下，小批量生產的消費品，甚至單位設計的時裝、汽車、電腦、居室裝修和家具，已被作為一種時尚，或一種新的生活方式，開始風行世界。“存在決定意識”，正是因為信息技術的廣泛應用和更多新技術的不斷涌現，人們才有了那么多新的想法和新的追求。但在新技術、新需求的刺激下，必然會催生出新的生產方式來。的確如此，上世紀90年代以來，以美國為首的發達國家，推出了多種新的制造模式來。其中最具典型意義的是：1990年由美國麻省理工學院提出的精益生產（Lean Production, LP）方式；1991年由美國里海大學提出的敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）模式；1992年由美國學者約瑟夫.派恩（B.Joseph Pine Ⅱ）提出的大規模定制（Mass Customization, MC）生產方式。以下將分別作一些簡單介紹。

2.1 精益生產

精益生產是美國麻省理工學院（MT）在歷時5年的第二次大規模汽車產業調查中，對日本豐田生產方式的研究總結。并指出豐田生產方式是一種不做無用功的精干生產系統，因而將其命名為“精益生產方式”。豐田生產方式自上世紀70年代推行后，開創了以“多品種小批量”生產方式與歐美大批量生產方式相抗衡的局面。他的準時生產（Just in Time, JIT）、拉式（Pull）生產、看板管理、持續改進、U形生產線、零缺陷、零庫存、“一個流”、“自動化”等許多新概念、新方法，曾轟動了各國的制造業。近年來美國家具制造業采用這些新概念、新方法的消息，也屢見報導。這里要強調的是精益生產中針對生產計劃與庫存而提出的準時生產，即只在需要的時間，根據零部件或產品的需要量進行生產。它要求生產指令只下達到最后一道工序，這樣任何一個工位的生產只有在其后續工序需要并且發出指令時才進行，避免了生產線上和車間里的零部件或成品庫存。如在生產中，從總裝配線最后一道工序逐級向前工序領取工件，使得前工序根據被領走的工件數量逐級生產，甚至可以一直到原材料生產部門，這也就是“拉式”生產，與傳統推式（Push）生產是截然相反的。在傳統推式生產中是根據年度、季度和月度計劃，甚至周計劃組織生產的，是以一定量庫存為前提的。在準時生產中是單個零部件的流動，所以基本沒有庫存，從物流系統角度又被稱為“一個流”。準時生產可以說是精益生產最突出的特點，但二者不是同義詞。精益生產是強調精簡一切不產生附加值的環節，比如在生產車間不設專門的質量檢測部門，檢測由每個工位的工人自己完成，這樣避免了傳統批量生產中由于每個工序質量把關不嚴，從而導致成品階段質量問題才暴露出來的現象發生。

2.2 敏捷制造

敏捷制造模式是美國國防部根據國會指令，委托里海大學亞科卡研究所從21世紀美國制造業發展戰略出發，組織百余家公司，耗資50萬美元后做出的研究成果。1992年美國政府將敏捷制造模式列為21世紀制造企業的發展戰略之一。英文Agile一詞即有靈敏、快捷、機智的意思。敏捷制造實際上是一種結構，在這個結構中每個公司都能開發自己的產品并實施自己的經營策略，這是關鍵所在。企業必須擁有其他企業所需的關鍵資源和核心能力。敏捷制造是在全球經濟一體化和信息技術高度發達背景下提出來的，可以說是全球或地區范圍內企業之間不斷合作與競爭的結果。敏捷制造的目標，是為建立一種能對用戶要求做出迅速而靈敏反應的機制。它的基本思想是“通過把動態靈活的虛擬組織機構（Virtual Organization）或動態聯盟（Dynamic Alliance）、先進的柔性生產技術和高素質的人員進行全面集成，從而使企業能夠從容應對快速變化和不可預測的市場需求，企業獲得長期的經濟效益”。它強調企業間應建立既競爭又合作的雙贏關系；要求在參與合作的企業間應建立“動態聯盟”（Dynamic Alliance）并按“工作小組”（Work Team）的模式進行運作。國內大部分企業組織結構是以生產為導向，存在“兩頭（設計開發和銷售）小、中間（生產環節）大”的“橄欖型”特點，這種傳統的組織結構是很難適應敏捷制造的。首先，企業組織結構就需要轉變。其次企業實施敏捷制造還需要具備兩種資源：先進的生產技術----敏捷設計技術、敏捷制造信息服務技術和可重組、可重用的制造技術的支持，如產品設計、制造和銷售過程的開發并行化，在寬帶網上采用通用的數據交換標準，實現分布式企業集成和分布式并行操作等。管理技術----這是目前敏捷制造的研究與應用的主要方面。因為敏捷制造是“通過兩個或兩個以上的有時限的互惠互利的合作組織和企業動態聯盟實現的，”所以它強調企業中不能形成競爭優勢的部門和業務將被去除，只保留核心能力部門。

2.3 大規模定制

未來5年，動態的市場競爭將更加殘酷，制造業的重點發展方向將是獲得足夠的柔性和快速反應能力，特別是隨著產品品種的增加和批量變小，成本和時間是兩個核心問題，對于傳統制造技術已經無法適應，相應地出現了大規模定制生產模式。大規模定制在國內有很多種譯名，如“批量客戶化”、“批量個體化”、“批量定制”等。但研究這種生產方式的第一本專著在中國翻譯出版時，Mass Customization一詞被譯作“大規模定制”。大規模定制的原意，是“以大規模生產的速度和效益，來進行產品的定制生產”，它實現了用戶的個性化和大批量生產的有機結合。它的主要優勢體現在：由于充分考慮了企業定單中產品種類、數量、交貨期等不確定性，所以生產系統相應具有了動態響應能力。采用模塊化產品和延遲設計的思想，不僅降低庫存成本和風險。更重要的是，模塊化設計提供了制造過程路徑的非單一化，多條加工路徑實現了生產過程的柔性化。企業在借鑒大規模定制技術的時候，不僅要考慮企業自身信息化和柔性生產系統建設，更主要的是抓住生產系統集成技術的三個方面：生產系統的建模技術、生產線快速可重組技術和實時的生產線柔性控制技術，這樣就可以在不同時間段實施大規模定制生產。目前實施主要有以下三種切入方式：

（1）在產品配送階段，由零售商或物流機構對產品進行組裝，實施定制交付。

（2）在產品制造階段，主要是采用標準化的部件進行不同的產品組合，以及利用延遲制造的方式實現的，即在最接近客戶需求的時間和地點進行某一環節的生產。

（3）在產品設計階段，主要是采用參數化設計、模塊化設計和客戶參與設計三種方式進行高度個性化的產品設計、生產和銷售。