一直以來家具制造業就是典型的低技術含量、人力大于機力的行業，正因為行業以勞動密集、低附加值為主，大部分家具企業的自主創新能力弱，缺少品牌優勢，導致生存能力較弱。從2008年以來，制造業進一步受到時間、地域、環境及勞動力價格上漲等因素制約，外部環境的惡化，加上企業缺乏核心技術，要想制造之路長久走下去，必須要依靠內部管理，達到精益化生產才能在內憂外患中持久生存下去。

那么什么是“精益化生產”？所謂“精益化生產”，簡稱“精益”，是指利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的生產方式。具體指通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果，其特色是“多品種”，“小批量”，精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。

如此，要做好精益化生產，筆者認為需從以下幾點開始著手：

1. 定制生產能力

如何更貼近客戶，創造出增值產品及服務并最終在滿足客戶需求的同時實現企業盈利，這就需要企業在營銷模式、創新思維和領導能力、企業文化建設等方面有所建樹，即一種新的商務模式。

2.精益生產

從制造方面來說，工廠必須盡可能實現自動化，消除制造浪費，以獲得最大的生產效率，提高勞動生產率來有效降低成本；人力的穩定是企業降低培訓成本、提升制造能力、獲取創新力的關鍵，這些都源于精益管理。

3.產業鏈和專業化細分

引用國外一部管理學著作中一句話：“鏈化優勢是指地理上接近的、互相關聯的一群機構，在領域內協同發展，通過共同利益和互補性聯系在一起促進區域或行業經濟發展”，資源整合利用促進了企業專業細分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。

家具行業三十年的發展，目前國內仍存活下來的家具企業來講歷史并不算久，涉足家具制造領域的企業三十年的也大有人在，但反觀這些企業的過去，幾乎個個步履維艱，但終究還是跌跌撞撞堅持了下來。對于這樣的企業，我們只能承認在中國家具行業內部，我們是優秀的企業，但以其它行業為標，以國際為準，我們絕不是卓越的企業家具企業，痛定思痛，家具企業需要找出一條長久出路，實現工廠從“制造”向“智造”轉變，“精益生產”便是這條路最好的歸宿。