我國建材市場由于受到后危機的影響，本是有些凋零的人造板市場在新的一年中出現了回暖態勢，與此同時，電、原材料、化工用料等的價格提升也明顯增加了人造板企業的成本，市場激烈的競爭已經迫在眉睫，能否更好的把握自己的領地并且爭奪優質的客戶將成為人造板企業新年發展中決定性的因素。

一、電價調整導致人造板企業成本增加

不久前，國家發改委公布了最新的電價調整方案：從2009年11月20日開始，全國非民用電價每度平均提高2.8分錢。此舉對于用電量較大的人造板制造企業，特別是中高密度纖維板企業無疑增加了新的成本。隨著2009年底化工原料、木材原料的上漲;加上全球經濟逐步回暖，出口訂單的增加;國內板材供需關系出現了新的格局：預計2009年底到2010年初，整個人造板行業價格的上漲已成必然。

根據國家發改委相關文件，電價調整情況如下：廣東1.90分、廣西2.40分、云南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陜西3.67分;;。而每制造一立方米中密度纖維板成品，大致需要能耗220~230度，按照全國平均值粗算，單能耗在現有基礎上，將直接增加6.18元成本，如果生產設備落后，能耗大的廠家，成本將會增加更多。

二、原材料供求催動人造板企業成本

資源方面：各地森林資源，因工廠收購地域不同，樹種、運輸距離等因素，原材料成本費用不盡相同，但原木本身價格上漲也比較突出，廣東、江蘇、福建、江西，松木原木上漲幅度20~40元/立方，云南、黑龍江、上漲幅度10~25元/立方。按照板材單耗1.35~1.45噸/立方米,木材上漲導致板材成本上升將在20~60元/立方米。

三、助劑的價格升高促使成本增加

同時國內石蠟、甲醛、三聚qing胺等主要板材生產用化工原料，價格一路飆升。例如石蠟產品，沈陽石蠟化工廠由7月份6800元/噸上升至11月8600元/噸，漲幅18%;甲醛產品，臨沂祥源9月份970元/噸上升至11月1100噸，漲幅13%，三聚qing胺由9月份7900元/噸上升至8300元/噸，漲幅4%。各地域及各工廠配方的不同，綜合下來，化工原料成本的增加將使生產成本增加40~80元/立方。

綜上所述，由企業來消化這80~150左右的成本似乎不太現實，新一輪的市場競爭將陸續展開。據悉11月中旬，作為國內的行業領頭企業，大亞人造板旗下各家工廠已經陸續發布漲價通知，隨后威利邦旗下品牌也宣布漲價，看來年底剛完成冰封解凍的人造板行業價格上漲已成必然趨勢，2010年人造板價格將進入上升通道，有可能給人們帶來不一樣的市場沖擊。