點擊圖片查看原圖
產品說明
PG33是一種具有優良耐水性、耐熱性及耐溶劑性能的單組分乳液高分子膠粘
劑。該產品適用于組裝、指接、MDF之加厚及45度角組立及各種木材的冷壓，
熱壓工藝。其成品具有很好的耐候性、耐水性與耐溶劑性。
物理性能
化學成分：聚乙烯酸酯的乳液高分子膠粘劑
外觀：白色液體粘度（cps）：15000±2000
固含量（%）：50±2
PH值：3±1使用說明
含水率建議最低使用溫度5℃；建議該組裝膠在使用前充分攪拌均勻使用，以達最佳
粘結效果。應用指南
含水率建議最低使用溫度5℃；建議該組裝膠在使用前充分攪拌均勻使用，以達最佳
粘接材料的含水率為6—10%較適宜。高含水量將顯著延長對粘接件的夾固時
間。由于含水率高，粘接材料的收縮將導致膠合處破裂及脫膠。
木材加工精度
切割的粘接處應清潔無鋸屑，粘接材料應厚薄一致,厚度誤差不超過
±0.10mm。
布膠量
通常使用250—280g/m2，夏天請用300g/m2或雙面布膠的布膠量。調整涂膠設備
以保證膠液完全均勻的覆蓋被粘接物；在板材壓合時，通過檢查板材邊緣是否
有膠被擠出而確定涂膠量是否適當。
組裝時間
組裝時間通常隨著膠的種類、布膠量、材料自身的細孔或含水率，以及操作環
境溫度、濕度等而變化。通常的組裝時間是3—10分鐘。
加壓壓力
壓力依賴于被粘接木材的材質及被粘接物面或齒合處的預處理。直接接觸的粘
接表面要盡選用最大強度的壓力。建議對各種不同木材所使用的壓力為：低密
度7.0-10.0 Kg/cm²,中密度9.0-12.0 Kg/cm²，高密度12.0-17.0Kg/cm²。拼
板粘接從始端5cm起,每隔20—40cm處夾緊，以便使壓力沿粘接面均勻分布。
加壓時間
當工廠操作溫度20℃，軟木的水分含率為6-10%，建議最小壓合時間45分鐘。
木材的密度越高，濕度越大，工廠操作溫度越低時壓合時間越長。建議在實際
的工廠環境中，根據季節的變化需要而采用不同的壓合時間。
清洗殘留物
建議將涂膠機上多余膠液或容器內混合后的余膠液倒入密封容器中待處理。用
過的工具要用溫水清洗。
儲存和操作
保質期6個月，儲存于密封原裝容器內，保存于陰涼處，并避免高熱、日曬或
凍結。儲存溫度高于25℃將縮短儲存時間。如發生膠液粘度上下不均、分層或木材加工精度
切割的粘接處應清潔無鋸屑，粘接材料應厚薄一致,厚度誤差不超過
±0.10mm。
布膠量
通常使用250—280g/m2，夏天請用300g/m2或雙面布膠的布膠量。調整涂膠設備
以保證膠液完全均勻的覆蓋被粘接物；在板材壓合時，通過檢查板材邊緣是否
有膠被擠出而確定涂膠量是否適當。
組裝時間
組裝時間通常隨著膠的種類、布膠量、材料自身的細孔或含水率，以及操作環
境溫度、濕度等而變化。通常的組裝時間是3—10分鐘。
加壓壓力
壓力依賴于被粘接木材的材質及被粘接物面或齒合處的預處理。直接接觸的粘
接表面要盡選用最大強度的壓力。建議對各種不同木材所使用的壓力為：低密
度7.0-10.0 Kg/cm²,中密度9.0-12.0 Kg/cm²，高密度12.0-17.0Kg/cm²。拼
板粘接從始端5cm起,每隔20—40cm處夾緊，以便使壓力沿粘接面均勻分布。
加壓時間
當工廠操作溫度20℃，軟木的水分含率為6-10%，建議最小壓合時間45分鐘。
木材的密度越高，濕度越大，工廠操作溫度越低時壓合時間越長。建議在實際
的工廠環境中，根據季節的變化需要而采用不同的壓合時間。
清洗殘留物
建議將涂膠機上多余膠液或容器內混合后的余膠液倒入密封容器中待處理。用
過的工具要用溫水清洗。
儲存和操作
保質期6個月，儲存于密封原裝容器內，保存于陰涼處，并避免高熱、日曬或
沉降，應徹底攪拌均勻，然后可重新使用。