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一、真空吸塑膠的特點
PVC真空吸塑膠是水性聚氨酯膠黏劑的一種。水性聚氨酯膠以其水性，、安全、無異味、無刺激性、無甲醛有害氣體釋放，其對PVC、PET有較高附著力、膠質軟硬度適中、彈性好、低粘度值、成膜速度快，粘接強度高，發生交聯后具有的抗熱及抗水性等優點而被市場廣泛使用。
二、真空吸塑膠適用范圍
廣泛應用于有形部位的PVC真空吸塑復合，PET真空吸塑、刨花板真空吸塑、木門真空吸塑和中密度板、中纖板、刨花板、木材等真空吸塑復合成型，主要用于木門、辦公臺、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑粘合成型。
四、真空吸塑膠的要求
1.板材表面的清潔、干凈無油污，對于密度板的四邊打磨應盡量用細的砂紙打磨。以密度板的四邊纖維不會過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
2.根據對溫度的要求選擇合適的薄膜。不同厚度的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。
3.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
4.對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
其真空吸塑成型主要經過6個過程：預熱，加溫，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。
五、關于板材含水率
1.一般要求板材含水率控制在6%一14%。
2.粘接條件要求板材含水率控制在8%一12%
六、施工操作工藝要求
1.為確保噴涂的順利性，避免噴槍堵塞，噴槍宜選用2.5－3.0mm口徑。施工時噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m，在膠層烘干期間溫度宜在90－110度約1分鐘即可，待膠層起泛白透明沾手即可進入真空復合。
2.一般情況下，板材表面吸塑溫度在50－70度，但應結合膠膜厚薄程度和抽真空時間進行調節，相對講溫度高對于薄膜表面的浸潤，粘接效果有利。在使用過程中不同復合薄膜的厚薄度、軟化度、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置和真空吸塑壓力、時間等，客戶應根據實際情況做相應的調整。
供應PVC真空吸塑膠/水性聚氨酯膠