1流態化造粒機理概述　　流態化造粒過程的基本機理主要有兩種。　　11團聚成長機理　　處于流化狀態的顆粒物料與霧狀的粘結劑接觸，形成較大顆粒，在高溫下其所含的水分被蒸發、成形，重新進入噴霧區與其它細顆粒再行粘結而長大。此機理可用來解釋細微粉末粒子的粘結造粒過程。　　12層式生長機理　　顆粒物的尺寸和密度都比較大，處于流化狀態時，在噴霧區與熔融液接觸后進入低溫區（溫度低于造粒物質熔點）或干燥區（溶液粘結造粒過程）被迅速固化，使得表皮增厚、粒子變大。由于晶種尺寸較大，加上熔融液的粘結力有限，通常晶種之間不發生粘結，所形成的顆粒一般為單核，有明顯的洋蔥頭結構。長大的粒子表面比較光滑，球形較好，但因不同包覆層間存在一定的內應力，對產品的強度有所影響。　　2實驗設備及流程　　將定量干燥的粉料加到進料器中，由空氣帶入到進粉噴嘴，然后噴出。粘結劑的加入，是由蠕動泵推動進入進液噴嘴，氣-液兩相在進液噴嘴內部的混合室接觸、混合后，從噴霧口霧化噴出。粉料和霧化粘結劑在空中相遇。　　3干燥器　　31干燥器結構　　干燥器是整套裝置的主體部分，熱空氣進入主體裝置，主要有兩條路線：（1）從上方加入，對顆粒進行預干燥；（2）從下方加入，對顆粒進行正常干燥。整個干燥器呈圓筒形，且分為若干段，顆粒加速運動段干燥管高度與顆粒等速運動段干燥管高度不相等。　　32干燥原理　　通過進液噴嘴出來的粘結劑以霧狀與粉體進行接觸，其中水分部分被蒸發，部分則被遇到的干粉吸附。在粘結劑的作用下，干粉又不斷相互吸附，體積也逐漸增大。在這個過程中水分不斷蒸發，干粉顆粒不斷被干燥而增多。　　其中主要的熱交換過程有兩個：　　（1）粘結劑在噴嘴噴出后，熱空氣和霧狀的液滴進行熱交換。　　（2）液滴粘附在顆粒后，顆粒在下降的過程中，不斷與主體裝置中的熱空氣進行熱交換。　　主體裝置中，顆粒較小的和較干的物料，在熱空氣的吹送下，上升至上部，而較大和較濕的物料顆粒下降，粘在器壁上的物料會很快受熱剝離；由于錐底部分氣體的速度下面大而上面小，較大的物料在錐底的下部，受到高溫和較大氣流的吹動，使物料懸浮起來，表面很快干燥，較小的顆粒懸浮在上部，由于氣體速度低，不會很快被帶走，只有到物料的沸騰層增加到出料口附近時，才會被大量帶走。　　33粘結劑的流量及干燥過程的熱消耗　　根據物料的平衡計算，被干燥除掉的水分W：　　W=GeI1-I2100-I1（kgs-1）（1）式中Ge：干燥物料的生產能力，kgs-1；W：水份蒸發量，kgs-1；I1：物料的初始含水量，；I2：物料的最終含水量，.　　在干燥器內，熱空氣與物料進行質量和熱量交換，由質量平衡和熱量平衡計算，查濕空氣的H-X圖，即可確定干燥廢氣的濕度X2和比焓H2。　　34干燥器的結構計算　　干燥器是圓筒形帶錐底結構，一般用不銹鋼板制成，內壁要求光滑，以減少內壁粘粉的可能性。　　341氣體干燥器高度的設計氣流干燥管之管徑，主要是由氣流速度決定的。氣流干燥管直徑和高度的計算主要考慮費多羅夫法。　　（1）計算Ki準數　　（2）利用Ret與Ki準數關系的圖表查Ret　　（3）利用Nu準數與Ret關系的圖表查出Nu準數，并以進出口氣體的平均溫度作定性溫度來計算傳熱系數h；　　（4）計算停留時間　　（5）計算管的長度　　342氣體干燥器直徑的設計應大于噴嘴噴出的最大霧距直徑，而在其高度應保證霧滴中的大部分水分在下落過程中，已經被空氣帶走。　　根據計算式，我們再結合實際情況，取最大直徑為350mm，最小直徑為100mm；總高度為1000mm.　　4結果與討論　　根據上述的計算式和分析結果，我們設計制造出了新型的氣體懸浮造粒機，利用面粉見和添量、主體裝置內的壓力、氣體流速等，我們應對這些影響因素進一步的研究，有機地協調相互之間的關系，以收到最理想的效果；（2）處理量太小，需要進一步進行工業化試驗。　　 來源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/2011617140000.html