空氣壓縮機是一種生產和輸送壓縮空氣的設備,特別適合煤礦、電力等場所。由于螺桿式空壓機比較其他形式空壓機而言,它具有安全、環保、節能、操作方便、維護檢修簡單的優勢,目前國內推廣使用比較普遍。尤其是以其先進性、可靠性、節能性在現代工業中得到了廣泛使用,正確的保養與維護設備,對螺桿空壓機使用壽命及運行可靠性起著至關重要的作用。本文筆者根據自己的實際工作經驗, 通過對英格索蘭空壓機配件的組成和分類、壓縮機的維護與保養等問題的闡述，對于如何正確的保養與維護機器,簡單做下分析。

有效的對螺桿式空壓機維護保養和排除故障是保證其正常使用的前提條件，針對系統對壓縮空氣的需求,先分析壓縮機系統的組成和運行情況,并在大量的現場實驗與理論研究基礎上,提出了一套適合機器系統日常保養的方法。

例如：南陽空壓機保養非常受當前用戶歡迎的變頻控制系統,在打開螺桿空壓機時，通過軟起動減少了對部分電氣部件和機械部件的沖擊,而正常運轉時轉動部分的轉速絕大部分時間低于額定轉速,各類相關電磁閥和氣動元件也降低了其工作頻率,延長了零部件的使用壽命。從而減少故障率,提高系統效率，間接性的就減少了空壓機的維護費用。

船舶行業應用：空壓機除為主機起動、操縱提供必要的動力源之外,還為日常的生產、生活提供了方便。空壓機最基本的維護保養工作為定期或視情更換閥片(高壓、低壓)以保證空壓機油良好工況。研磨閥片的方法為轉8字法,以使閥片研磨均勻,而不致造成偏磨。研磨閥片主要研磨工作面,不必兩面均要求較高的平面度,以免造成不必要的磨耗浪費,閥座的研磨方法亦為轉八字法。對于閥座,可能由于長期使用,加上研磨的損耗,造成環槽變淺,閥座變薄。大多數船舶對此類情況的閥座要么擱置不用,要么報廢處理,其實,對環槽變淺,閥座變薄的閥可以進行加工處理,再行使用,方法為將閥座上車床車削,加深環槽,重新研磨,即可再行使用,方法簡單,但很實用,不但為公司節約了備件開支,亦為自己的工作帶來了方便。閥片、閥座研磨好后,用空氣清潔,重新組裝,進行試漏檢查,在進氣測注滿柴油,在反面觀察有無油跡出現,即可判明密封狀況的好壞。

我們要求企業里的操作人員對螺桿式空壓機機頭大修的產品規范、系統流程以及各零部件的構造、功能必須有詳細的了解,利于設備的日常點檢、保養以及故障排除。 

做好空壓機配件維護和維修工作,對于保證設備正常運行,避免事故發生具有重要意義。空壓機余熱回收包括總體維護、保養和日常的維護、保養以及定期維護、保養。針對這幾個方面,提出了具體的維護內容。故障常見的主要有幾種，例如：排氣量不足、冷卻系統故障、積碳等，針對這些故障發生的原因,提出了具體的維修措施。

研究每個配件的詳細信息及特征，制定合理的更換周期,做好日常維護工作,并對空壓機的濾芯進行改進,從而節約維修費用,延長機組使用壽命。