玻璃鋼內襯按布局又分內襯層和過渡層，首要起防腐防滲效果。
　　（1）玻璃鋼塔器內襯樹脂制造。按質檢部分依據其時的作業環境、溫度條件作出的樹脂配方系統進行內襯樹脂配兌，配料量要依據制造進展合理把握。當現場狀況發作改動時，質檢部分和制造部分應及時調整配方，并按新配方制造需用的樹脂；
　　 （2）按描繪需求的鋪層進程進行內襯層制造。內襯的制造選用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴發成型。內襯樹脂含量高，具有極好的防腐防滲效果，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
　　（3）進程查驗。按描繪需求鋪覆完各層后，需求操作工人進行開始的質量檢測：內襯是不是到達描繪厚度,部分是不是有貧膠、掛膠表象,是不是有白斑、氣泡，若發作上述狀況應及時報告并采納處置方法；
　　（4）內襯深度固化，脫模。
　上下封頭成型加強。封頭按布局分內襯層和布局層。
　　（1）新意玻璃鋼塔器封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型技能及原資料一樣，選用噴槍噴發成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設結束，深度固化。
　　（2）鋪設封頭布局層，噴槍噴發噴發紗與玻璃布替換進行。玻璃布各單層鋪設進程中應施加合理的張力，相互之間適當搭接，并用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底滲透。需求各增強資料層到達描繪的樹脂含量需求

。
　　 （3）進程查驗，深度固化，脫模。

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