1、未開封漆液久置后表面會出現少量白色油狀物聚集，影響質量嗎？
答：為了提高水與樹脂之間相容性，漆液中添加了少量的表面活性劑，由于其自身的親水親油特性，久置后其中的一些成分容易發生團聚而浮到表面，經試驗驗證，稍微攪拌至表面無浮油后，漆液略有點發白，按正常工藝生產，完全不影響使用性能。
2、定子烘烤后，熱態時，鐵芯表面發粘或線圈中漆拉絲發粘，如何解決？
答：說明沒有完全。應提高烘烤溫度或者延長烘烤時間。
3、定子烘烤后，線圈中漆不拉絲也不發粘，但感覺粘結性不強，如何提高粘結性？
答：如果掛漆量充足，應該延長烘烤時間（具體時間依據工件大小而定），使漆膜交聯固化更完全。如果掛漆量不足，應在漆液中加新漆，增加漆液粘度，從而提高掛漆量，保證烘烤時間即可提高粘結性。
4、定子烘烤后，發現下邊線圈中夾雜一些氣泡，如何消除氣泡？
答：在漆液中加入少量潔凈自來水，攪拌均勻即可降低粘度從而減少掛漆量，滴漆盤上繼續滴漆，時間一般不少于5分鐘，正常烘烤。
5、工件浸漆烘干后，發現上面的線圈粘結不牢固，是什么原因？
答：可能的原因有：(1) 線圈的繞線松散；(2) 絕緣漆烘干固化時間稍短，固化交聯不完全，因此強度不高；(3) 絕緣漆的粘度較低，線圈掛漆量偏少。處理方法：將線圈繞線緊湊，向漆缸中加入一定量的新漆，將粘度提高，延長烘烤時間或者提高烘烤溫度。
6、漆液長期使用過程中，發現粘度略有增加，對性能有影響嗎？
答：連續使用過程中，水揮發速度相對較慢，可直接加入配制好的新漆調節粘度。如果漆液長期敞口放置，應加入潔凈自來水攪拌均勻，將粘度調節至正常使用范圍即可。
7、對于月用量較小的真空罐用戶，長期抽真空后出現漆液略有發白，透明性下降，什么原因，如何處理？
答：這個有兩方面的原因。一是長期以來工件浸漆時帶入大量的灰塵、鐵銹和其他雜物等，鐵芯上的沖壓油、防銹油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性絕緣漆與油溶性絕緣漆相比，不是真正的水與樹脂之間的相容，而是水溶性樹脂與有機胺形成不穩定的鹽在助溶劑的作用下穩定分散于水中，長期抽真空過程中，有機胺和助溶劑很容易因負壓而加速揮發，原來的那種平衡破壞后，樹脂在水中的溶解性下降而顆粒變大，外觀顯示為發白，但不影響絕緣性能。處理方法：浸漆前將工件表面清理干凈，定期清洗過濾網，及時去除雜質；加入本公司提供的穩定劑或者加入一定量的新漆。
8、烘烤后發現引出線變色變硬或者塑料件變形，如何調整工藝？
答：可以適當降低烘烤溫度，烘烤同樣長的時間。如果發現烘不干，應延長烘烤時間。建議使用能耐高溫的引出線和塑料件。
9、烘烤后發現套管變色，如何處理？
答：聚氯乙烯材質的套管遇見水溶性絕緣漆后，在高溫長時間烘烤后都會變色。可以通過試驗縮短烘烤時間或者降低烘烤溫度。最佳方法是換用丙烯酸材質的套管。
10、烘烤后檢測發現絕緣電阻或者耐壓不通過，如何處理？
答：可能是漆包線破損或者是沒有完全烘干。建議浸漆處理前打耐壓和測絕緣電阻。如果浸漆前已經測試過，應該將工件繼續烘烤至絕緣電阻和耐壓達到檢測標準即可。建議延長烘烤時間或者提高烘烤溫度，并保證烘爐的出風口通暢。
由于水溶性絕緣漆不同于油溶性絕緣漆，沒有烘干將可能導致漏電甚至燒機等現象，必須完全烘干才能達到絕緣的目的，因此在使用過程中，用戶必須嚴格遵守以下注意事項：
(1) 加水量不超過漆重量的25％，以實際試用時推薦加水量為準。一般電機越大要求漆的粘度也越大。
(2) 烘烤容器的出風口必須通暢，以利于水蒸氣的及時排出和加快漆膜固化。
(3) 實際烘烤溫度必須在120℃以上，電機體型越大結構越復雜烘烤時間越長；提高烘烤溫度時，可適當縮短烘烤時間；降低烘烤溫度時，必須延長烘烤時間。真空烘罐需保溫4小時以上。
(4) 使用聚氯乙烯材質的套管時，如果烘烤時間過長或者溫度過高時，套管可能變黃甚至變黑，但柔韌性良好不影響絕緣質量。推薦使用丙烯酸材質的套管。
(5) 是否烘干檢驗：出爐后工件必須先進行耐壓和絕緣電阻測試，達到出廠指標要求的說明已經烘干。不能達到出廠要求的應提高烘烤溫度或者延長烘烤時間。
(6) 水溶性絕緣漆不能與其他類型絕緣漆混用，否則可能變成乳白色或甚至產生沉淀。
(7) 采用手工浸漆的，浸漆后漆缸應該蓋好，以免灰塵等雜質混入。經常用濾網清理漆中的雜質，以免影響工件的外觀。
(8) 浸漆烘烤車間必須有良好的通風，水溶性絕緣漆中含有少量（<8％）的醇類、胺類助溶劑，烘烤時散發出刺激性氣味，但對人體傷害很小。
(9) 如果漆缸中長期沒有加入新漆，并且使用很長時間，可能出現透明性下降或者發白等現象，這是由于工件帶入的灰塵、鐵銹、其他雜質、沖壓油、防銹油等混入漆液中所致，建議經常加入新漆補充。
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