閃速浮選技術(shù)處理銅鎳硫化礦的研究

閃速浮選是近來發(fā)展較快的一種快速回收粗粒級有用礦物的浮選技術(shù)，即在磨礦回路中間，經(jīng)球磨機磨礦后的礦漿進入旋流器分級，沉砂進入閃速浮選機，優(yōu)先浮選礦石中嵌布粒度粗、可浮好的金屬礦物，實現(xiàn)早收多收，閃速浮選尾礦返回球磨機。其顯著優(yōu)點是，能減少因過磨而引起的礦泥罩蓋從而可提高金屬回收率，同時可減輕磨礦回路的循環(huán)負荷[11]。金川公司于1997年進行了閃速浮選工業(yè)試驗，取得了較好的結(jié)果[12]，鎳、銅總回收率分別比不加閃速浮選機提高1.32％和0.75％。因閃速浮選機產(chǎn)出的精礦粒度較粗，使精礦中—0.074mm粒級含量比不開閃速浮選機低32％，進而使精礦脫水成本降低。但閃速浮選也只能起到盡早回收已單體解離的粗粒礦物、冷卻機減少有用礦物過磨損失的作用，并不能大幅度改善精礦質(zhì)量[12]。因為金川銅鎳硫化礦的有用礦物嵌布粒度粗細不均，細粒級部分的有用礦物也必須回收。

而細粒級部分則必須經(jīng)過再磨才能達到有用礦物與脈石礦物單體解離，但此時，由于蝕變蛇紋石易碎而引起的礦漿泥化現(xiàn)象難以避免，為了回收這部分細粒級有用礦物，部分蛇紋石將不可避免地一起上浮而進入精礦；因此，為了提高鎳、銅選礦回收率就難以大幅度提高最終浮選精礦中Ni、cu品位并大幅度降低MgO含量。工業(yè)實踐表明，選礦回收率與精礦中Ni、cu品位及MgO含量有密切關(guān)系，要降低1％的精礦MgO含量。Ni回收率要損失1.5％甚至更多。